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二零一两年六大类纺机应满足哪些趋势性须求,_资源新闻_服装工业网

一江水暖鸭先知,作为全行业的前道流程,纺机市场的销售情况是判断纺织行业发展趋势的重要指标。服务于纺织行业转型升级已成为当前纺织机械行业发展的一条鲜明主线,纺机企业在推动适合市场需求的装备技术创新上下了很大功夫。
2017年,国内哪些纺织机械销售较好?2018年将呈现什么样的发展趋势?纺纱机械、印染机械、织造机械、针织机械、非织造机械、化纤机械六大类纺机设备的大数据告诉你。
纺纱机械 精细化设备满足个性化需求

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数据速览

2018年,随着纺织各行业需求分化,纺机各细分行业的市场销售情况也各有不同。2019年将是充满变化的一年。面对综合生产成本较高的情况,发展智能制造,提高生产效率,降低生产成本仍是发展趋势。可以预见,2019年,纺织机械将继续呈现出向智能化、高效率、节能和绿色环保等方向发展的趋势。国产纺织机械在可靠性、数控化程度、节能和外观质量方面将有明显进步,为了方便纺织厂的管理,基于互联网技术的应用系统将有巨大的发展空间。

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织造机械

中国纺织机械协会对重点生产企业统计显示,2017年前三季度,梳棉机销售数量约为3410台,同比增长7.57%;并条机销售数量约为3179台,同比增长35.28%,其中配自调匀整装置的销售数量约为1338台,占总量的42.09%;精梳机销售数量约为955台,同比增长9.77%;粗纱机销售数量为1047台,同比减少4.82%,其中配自动落纱装置的粗纱机约176台,约占总量的16.81%;棉纺细纱机销售数量约为307万锭,同比增加2.92%,其中长车销售206万锭,同比增长12.24%,长车所占细纱机总量的比例为67%;集聚纺细纱机主机销售约为148万锭,占细纱机销售总量的48.2%;集聚纺共销售约378万锭,同比下降10.07%;转杯纺纱机销售约34万头,同比增长34.30%;自动络筒机销售约45台,同比增长37.58%。
运行分析

旧机改造带动企业订单提升

2017年以来,各纺纱机械企业继续发挥自己的技术优势,推广应用最新技术,粗细联合智能纺纱生产线、高精密钢丝圈、高精密钢领等多种产品通过科技成果鉴定,主要技术性能均达到国际先进水平。多家纺纱机械和器材制造企业企业负责人表示,公司产品订单都出现增长,不少企业甚至订单多到“做不过来”,年度行业各项运行数据也印证了市场的回暖。

数据速览:2018年前三季度,国内主要无梭织机生产厂共销售高速剑杆织机、喷水织机、喷气织机61398台,数量同比增长68.98%。其中高速剑杆织机销售5490台,数量同比增长6.11%;喷水织机销售42793台,数量同比增长94.51%;喷气织机销售13115台,数量同比增长43.16%。

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2018年前三季度,我国共进口高速剑杆织机、喷水织机、喷气织机6655台,数量同比增长10.13%。其中高速剑杆织机2052台,数量同比增长-20.12%;喷水织机1191台,数量同比增长30.45%;喷气织机3412台,数量同比增长33.23%。出口方面,据海关数据,2018年1~9月,共出口剑杆织机、喷水织机、喷气织机19983台,数量同比增长6.04%。其中剑杆织机11808台,数量同比增长12.56%;喷水织机6700台,数量同比增长0.34%;喷气织机1475,数量同比增长-12.05%

经纬榆次超长智能型集体落纱细纱机JWF1580。
从统计数据可以看出,环锭纺纱机的增长趋缓,而长车销量稳定增长,表明市场对自动化及减少用工的需求持续加强。新增细纱机主机中集聚纺细纱机占比不断提高,表明集聚纺纱的纺纱方式和纱线品质已经得到大多数用户的认可。转杯纺纱机同比有较大增长,说明客户更注重设备对原料的适应性,减少纺纱成本,提高生产效率。
此外,2017年以来,各纺纱机械企业继续发挥自己的技术优势,推广应用最新技术,中国纺织机械协会为多家纺纱设备及专件器材企业组织了新产品科技成果鉴定。粗细联合智能纺纱生产线、高精密钢丝圈、高精密钢领等多种产品通过科技成果鉴定,主要技术性能均达到国际先进水平,也为行业运行情况持续向好注入一定动力。
趋势预测
随着纺织企业对纱线品质的要求越来越高,以及用工成本不断增加,纺纱机械在智能化的道路上加速前行。在提高设备制造质量及可靠性水平的基础上,连续化和智能化已经是纺纱机械设备发展的大趋势。业内专家表示,纺纱机械不仅在单个设备上实现了智能化,而是要实现了在整个纺纱流程中各环节间的无人化衔接。
近年来,棉纺成套设备继续向高产、高速、自动化、连续化、信息化方向发展。基于互联网平台的监控管理技术不断完善,“纺纱智能工厂”初具雏形。而纺纱机械实现生产过程工艺参数的在线检测、自动控制、自动调节和网络监控,实现纺纱生产高度自动化,以精确的机械自动动作替代纺织生产中简单重复的手工操作,实现条筒、粗纱和精梳棉卷的自动输送、自动接头,实现在线监控和智能化管理及远程诊断等已经成为行业发展主流。
2018年,纺纱机械领域将进一步加大研发力度,开发新一代高端棉纺成套设备,在精细化、高效率、可靠性、适纺性等方面满足用户的个性化需求。现代信息网络和数字技术、专家系统的应用将继续推进,逐步向实现纺织生产过程工艺参数的在线检测、显示、自动控制、自动调节和网络监控发展。另一方面,纺纱生产连续化工艺流程将有更大的发展空间,具备条筒、粗纱和精梳棉卷的自动输送、自动接头等功能的设备,以及能够实现自动络筒机多台集中控制、络筒工序筒纱自动输送及自动包装的设备将更受纺纱企业欢迎。

运行分析:受国家财政与金融政策调整、原材料价格涨幅增大、下游企业补库存、织物品种变化、旧机改造淘汰以及国际主要纺机进口市场金融政策恢复稳定等因素的影响,2018年前三季度,高速剑杆织机、喷水织机、喷气织机3类机型的需求均呈不同程度的增长。

此外,以自动化立体仓库为核心的车间智能物流系统将有效解决物流过程效率不足的问题,而智能物流系统能减员增效,使人力成本大大降低,同时准确高效,让质量和产量同步提升,帮助企业转型升级。下一个发展阶段,智能物流系统将深度融合企业B2B、B2C业务平台,助力企业实现定制化生产。和工业大数据融合,更好地预测判断市场需求,分析用户需求,使价值链最大化。促进供应商协作,实现供应链的整合,使供应链更有效率,更灵活敏捷地适应市场的变化需求。

具体来看,旧机改造升级及织物品种高档化发展,带动高速剑杆织机实现增长;老机淘汰及织物品种向轻薄与厚重两端发展,带动喷水织机实现增长;对落后机种的替换、织物品种的高档化与多样化、国家环保政策执行力度的加强以及产业用纺织品需求的持续增长,带动了喷气织机实现大幅增长。

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此外,随着国际主要纺机进口市场金融政策恢复稳定,2018年前三季度,喷水织机、喷气织机的出口情况有所好转。国际主要进口市场对普通剑杆织机的需求下降,导致普通剑杆织机出口同比减少。

需要注意的是,目前,物联网、ERP等信息技术在纺纱企业全流程和产业链管理中应用水平还比较低。我国仍有90%以上的纺纱设备尚未安装生产、能源、质量等在线监控系统,纺织信息化市场前景十分广阔。
印染及后整理机械 市场趋冷环保节能再升级

聊城由甲纺织机械有限公司高速提花织机

数据速览

澳门新萄京官方网站,青岛天一集团红旗纺织机械有限公司喷气织机

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趋势预测:2019年,新型机织织造技术与产品的主要发展与创新趋势将是节能降耗、设备技改、提高品质和差异化创新。织造企业将进一步关注能够改善工人劳动强度和工作环境的织造设备。同时,能够与之配套的高端零部件也将有很大的市场空间。此外,随着环保要求的不断提升,以及下游企业产品结构的进一步调整,高档产品需求会持续增加。

国内印染及后整理机械2017年上半年市场有所回暖,但下半年开始受环保政策影响,国内市场趋向冷淡。
2017年前三季度,低浴比间歇式染色设备销售状况普遍良好;圆网印花设备市场竞争激烈,重点抽样企业销售158台,较2016年同期下降29%,与2015年相比下降17%,降幅明显。平网印花设备一直呈下降趋势,重点抽样企业销售45台,较2016年同期下降6%,与2015年相比下降40%。拉幅定形机市场一直保持旺盛需求,主要拉幅定形机生产厂销售仍保持增长,增长幅度维持在10%左右。机织物连续化前处理设备销售市场总体稳定。
国际市场方面,据海关统计,2017年前三季度,印染后整理机械出口额约为4.54亿美元,同比上升6.15个百分点;印染后整理设备完成进口约3.56亿美元,同比增长33%。
运行分析
2017年前三季度,国内印染企业500万元以上项目固定资产完成投资同比减少5.96%。下游市场投资逐步减缓对印染及后整理机械的销售产生较大影响,特别是2017年下半年,受到日益严格的环保政策影响,部分产品受影响较大,市场开始分化。
恒天立信门富士6500Omni拉幅定形机。
具体来看,随着针织物连续化前处理设备水平的不断提升,低浴比间歇式染色设备越逐渐得到客户认可,市场销售量保持一定增长。圆网印花设备随着一些数控技术、在线监测方面技术的改进,及大花回圆网及印花设备逐步被市场认可,但该类设备受环保政策因素影响最为明显,除个别企业外,2017年总体销售下降幅度较大。数码喷墨印花中的SinglePass设备凭借印花速度快、产品附加值高的特点,一度成为数码印花市场的热点,但随着大批制造商的加入,在缺乏大订单支撑的情况下,竞争越来越激烈,利润也随之降低,在第二、三季度热度下降。拉幅定形机的适用面广,加工对象从机织物逐渐延伸到针织物、非织造布、产业用纺织品等多种类型织物,供应范围涉及多个领域,下游企业的改造及设备更新仍在持续进行中,这几年市场一直保持旺盛的需求。
durst公司研发的Alpha330纺织数码印花机。 趋势预测
国产印染设备自动化水平、节能减排效果和制造质量稳步提高,很多新型数控印染设备达到国际先进水平,市场占有率已经达到85%以上。但行业发展依旧面临高效、短流程设备发展缓慢,跨领域技术研发项目少,盲目发展,稳定、耐久性不高4方面难题。
中国纺织机械协会副会长李毅认为,为规范行业秩序,制造质量、工艺适应性和成功率提高始终是印染机械发展的目标,绿色环保则是印染机械发展的主线,而实现国内印染设备行业的再升级,环保、节能、数字化监控与智能化成为印染机械发展重中之重。
印染机械发展方面,随着张力精确控制和针织物卷边等问题的解决,针织物连续式练漂、水洗设备将替代部分间歇式设备,这类设备市场尚有开发机遇。圆网和平网印花机仍将是印花主流设备,90%的印花布是通过圆网印花机和平网印花机生产,这两类设备市场较成熟,产量较稳定,进入的空间不大。拉幅定形机的适用范围从传统机织物机构延伸到针织物、非织造布等多种类型织物,加上环保压力带来的更新需求,近几年市场需求量大,预计未来3年将保持1200台/年甚至更高的产量,但由于需求上升,促使很多企业进入拉幅定形机制造领域,已经出现产能过剩现象。间歇式染色设备将继续发展低浴比技术和染色后水洗过程的低耗水技术,但由于设备加工精度要求较高,染色工艺复杂多变,用户要求高,新进入此领域者适应周期长。
印染数控系统和智能化辅助设备方面,数控技术提升了传统印染设备的能力,有利于节能减排,提高产品质量,发展前景较好;圆网印花机实时对花系统采用机器视觉技术,使织物在印花过程中保持对花准确;定形机数字化能耗监控系统即可使能源合理使用,可保证织物加工质量;染料与助剂的自动配送技术与产品,可有效减少化学污染;连续轧染设备配备数控装置,精确控制织物张力,对水电汽消耗进行精确监控;智能化的辅助机器人技术和物流输送技术,在印染领域尚属空白,应当引起企业的重视。
数码印花设备方面,随着个性化定制的纺织品越来越多地进入人们的生活,数码印花布产量逐年增加,数码喷墨印花机的产量会较快增长,而数码喷印+圆网联合机会逐步走向市场。需要注意的是,尽管数码喷墨印花机发展很快,但受限于印花速度和印花成本,目前数码印花布产量总数仍不高,尚无法取代传统印花。李毅表示,有实力、研发能力强的企业倾向于研发制造高端设备,并为用户提供全套解决方案,将流程延伸到服装领域。
总体来讲,制造质量、工艺适应性和成功率的提高始终是印染机械发展的目标,绿色环保是印染机械发展的主线。而数控与智能化技术的应用将有效提升传统机械的能力,甚至完全改变运行与操作方式,而染化料与印染工艺的进步,将会决定印染工艺的未来,也可能会改变印染机械发展的方向。
织造机械 用户技改带动订单大幅提升

随着涡流纺纱技术的成熟和纺纱品种范围的扩展,上浆工艺也由探索而逐步完善与规范;高支高密宽幅家纺产品市场的兴起,对经纱上浆有更高的质量要求。国产织造准备机械水平有了长足的提高,更加注重生产过程的在线监测和精细控制,控制系统向智能化发展。

数据速览

部分织造企业负责人表示,2019年,改善工人劳动强度和工作环境的织造设备,能满足新领域、新需求和促进产业结构优化的设备,具备节能、降排、低耗、低碳优势的织造设备,以及具备连续化、自动化、高效化、模块化功能的织造设备都是他们关注的重点。举例来说,从技术参数看,国内整经机设计最高速度已达1200米/分,达到国际先进水平。浆纱机设备多单元传动技术得到广泛应用,浆纱智能工艺系统的创建,生产工艺指标等信息联网,在精益制造、智能化、信息化生产管理应用方面有了较大的进步,设备品种、规格系列齐全。

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国际市场方面,在我国纺织服装产业继续向东南亚转移趋势的带动下,印度、孟加拉国、印度尼西亚、越南、巴基斯坦对于织造机械的需求维持高位,但在过去两年的高速输出后,剑杆织机、喷水织机的需求将呈现稳定态势。

2017年前三季度,高速剑杆织机、喷水织机、喷气织机3类机型的需求均大幅增长。2017年前三季度,国内主要高速剑杆织机生产企业共销售5174台,同比增长15.36%;国内主要喷水织机生产企业共销售22000台左右,同比大幅增长37.50%;国内主要喷气织机生产企业共销售9161台,同比增长99.89%。
出口方面,2017年前三季度,喷水织机、喷气织机的出口数量开始增长:喷水织机国内企业共出口6677台,同比大幅增长73.16%;喷气织机国内企业共出口1677台,同比增长43.58%。包括普通剑杆织机在内,国内企业共出口10490台,同比减少9.57%。2017年1月~10月,整经机出口832台,同比增长65.41%;浆纱机出口38台,同比增长了35.71%。
进口方面,2017年前三季度,高速剑杆织机进口2569台,同比增长60.16%;喷水织机进口913台,同比增长7.54%;喷气织机进口2561台,同比下降1.35%。2017年1月~10月,整经机进口37台,同比增长了94.74%;浆纱机进口22台,同比增长了37.5%。
运行分析
受国家财政与金融政策调整、原材料价格涨幅增大、下游企业补库存、织物品种变化、旧机改造淘汰以及国际主要纺机进口市场金融政策恢复稳定等因素的影响,2017年前三季度,高速剑杆织机、喷水织机、喷气织机3类机型的需求均呈不同程度的增长。

总体来看,2019年织造机械行业仍会平稳运行。但需要注意的时,产业转移使得喷水织机、喷气织机需求旺盛,原材料价格波动打击了用户的信心,经济形势复杂降低了人们对于市场的预期,建议相关企业要做好应对举措。

具体来看,旧机改造升级及织物品种高档化发展,带动高速剑杆织机实现增长;老机淘汰及织物品种向轻薄与厚重两端发展,带动喷水织机实现增长;对落后机种的替换、织物品种的高档化与多样化、国家环保政策执行力度的加强以及产业用纺织品需求的持续增长,带动了喷气织机实现大幅增长。

针织机械

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围绕个性时尚拓展发展空间

桑德森力玛集团研发的GS940C新型织机。
此外,随着国际主要纺机进口市场金融政策恢复稳定,2017年前三季度,喷水织机、喷气织机的出口也随之开始增长。国际主要进口市场对普通剑杆织机的需求下降,导致普通剑杆织机出口同比减少。进口方面,进口主要来自比利时、意大利、德国三个国家,其中意大利的进口增幅较大。需要注意的是,织物品种的高档化及国内高速剑杆织机企业产能不足,导致高速剑杆织机进口数量同比增长。
趋势预测
2018年,新型机织织造技术与产品的主要发展与创新趋势将是节能降耗、设备技改、提高品质和差异化创新。织造企业将进一步关注能够改善工人劳动强度和工作环境的织造设备。同时,能够与之配套的高端零部件也将有很大的市场空间。此外,随着环保要求的不断提升,以及下游企业产品结构的进一步调整,高档产品需求会持续增加。
随着涡流纺纱技术的成熟和纺纱品种范围的扩展,上浆工艺也由探索而逐步完善与规范;高支高密宽幅家纺产品市场的兴起,对经纱上浆有更高的质量要求。国产织造准备机械水平有了长足的提高,更加注重生产过程的在线监测和精细控制,控制系统向智能化发展。
中国纺织工业联合会企业经营者跟踪调查报告显示,60.5%的企业认为未来国内外市场将保持目前这种态势,23.5%的企业认为会更好,特别是毛纺、长丝织造、产业用纺织品更乐观。据了解,多家国内知名纺机企业订单已接至2018年上半年。部分参与调研企业的负责人表示,2018年,改善工人劳动强度和工作环境的织造设备,能满足新领域、新需求和促进产业结构优化的设备,具备节能、降排、低耗、低碳优势的织造设备,以及具备连续化、自动化、高效化、模块化功能的织造设备都是他们关注的重点。举例来说,从技术参数看,国内整经机设计最高速度已达1200米/分,达到国际先进水平。浆纱机设备多单元传动技术得到广泛应用,浆纱智能工艺系统的创建,生产工艺指标等信息联网,在精益制造、智能化、信息化生产管理应用方面有了较大的进步,设备品种、规格系列齐全。
国际市场方面,在我国纺织服装产业继续向东南亚转移趋势的带动下,印度、孟加拉国、印度尼西亚、越南、巴基斯坦对于织造机械的需求维持高位,但在过去两年的高速输出后,剑杆织机、喷水织机的需求将呈现稳定态势。
总体来看,2018年织造机械行业仍会平稳运行,且质效会更好。 针织机械
紧跟下游潮流差异化发展

数据速览:2018年前三季度,针织机械三大类机型,横机、圆纬机、经编机市场整体运行稳中趋缓。其中,圆纬机在2018年前三季度销量约为15000台,同比减少11%;同期我国圆纬机行业出口金额为1.62亿美元,同比减少11.7%。2018年前三季度电脑横机销售量约135000台,单系统电脑横机销量同比下降约43%;双、三系统电脑横机销量同比增长约21%。

数据速览

进出口方面,2018年前三季度,横机出口金额1.84亿美元,同比增加8.5%;进口金额1.33亿美元,同比减少43.6%。经编机出口金额0.67亿美元,同比增长9.6%;进口金额0.35亿美元,同比减少52.1%。2圆纬机出口金额1.62亿美元,同比下降11.7%;进口金额5400万美元,同比增长3.2%。

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运行分析:2018年前三季度,针织机械三大类机型,横机、圆纬机、经编机市场整体运行稳中趋缓。

2017年,针织机械行业运行总体向好。
横机方面,中国纺织机械协会对重点生产企业统计显示,2017年前三季度,国内横机的销量约为15万台,同比增长约60%。海关统计数据显示,同期我国横机行业出口金额为1.70亿美元,同比增加11.8%。
圆纬机方面,中国纺织机械协会对重点生产企业统计显示,2017年前三季度,国内圆纬机销量约为1.7万台,同比基本持平。海关统计数据显示,同期我国圆纬机出口金额为1.83亿美元,同比增长13.2%。
经编机方面,中国纺织机械协会对重点生产企业统计显示,2017年前三季度,国内经编机销量约为3500台,同比增长17.7%。海关统计显示,同期我国经编机行业出口金额为0.61亿美元,同比下降9.3%。
运行分析
2017年,横机行业表现亮眼,“鞋面机”、“生产毛衫的横机”、“旧机器升级换代”是该行业2017年的主要增长点。除福建地区之外,鞋面横机陆续在广东、温州、河北等传统制鞋地区打开市场。传统生产毛衫的横机在浙江桐乡、江苏横扇等产业集群地市场表现良好。为了适应更高的产品要求,“旧机器升级换代”从2016年开始延续到2017年,成为了横机行业的主要驱动力。此外,生产应用范围的扩大也是横机销量增长的原因之一。
金龙科技LXC352C普通电脑横机
圆纬机行业运行则较为平稳。一方面,受上游原材料价格波动及环保政策的影响,国内普通单、双面圆纬机市场表现较为平淡,提花机、调线机销售表现较好;另一方面,圆纬机海外市场在前三季度表现突出,出口主要市场印度、越南等地的金额均稳定增加。
鑫港纺机XGHF93/1经编机
经编机行业内高速经编机表现突出,其他机型总体状况相对平稳。高速经编机市场在2017年前三季度表现亮眼,主要原因一方面是上游原料市场波动异常和下游产品库存减少,导致经编机用户企业大量购入机器,另一方面是受环保政策影响,部分地区用高速经编机代替传统织机。花边机市场相对稳定,销量同比稍有下降;双针床经编织物应用范围的不断拓展,特别是家纺领域、产业用领域应用的深度扩张,使该类经编机销量略有增长;多轴向经编机销量同比略有下降。在经编机出口方面,需要注意出口越南的金额持续增长,已位居第一。
趋势预测
2018年,随着消费者进一步追求个性化与时尚,相应的针织机械也蕴藏着广阔的发展前景。从企业的发展方向看,针织机械企业越来越重视满足特殊品种需求的差异化创新和个性化需求,重视自主研发和知识产权保护,向“高精尖”和智能制造、互联互通迈进。企业对于行业发展总体状况也更为关注,企业运营更加理性,更加注重技术创新,大部分企业对未来发展预期持乐观态度。
横机方面,为了满足个性化订制及短流程生产,鞋面横机将朝着更高生产速度方向发展。针织电脑横机制造技术水平不断提高,机头快速回转、动态密度、针床横移零等待、多针距等技术逐渐成熟完善。同时,电脑横机零部件在逐步改进,如自走式导纱器上下左右运动都由步进马达程序控制,可以减少机头移动次数,缩短编织时间,提高编织效率。
针织圆纬机的发展趋势体现在以下两个方面:首先,针织圆纬机机号朝着实用性和提高面料品质方向发展,一方面是根据面料的不同用途进一步研发细针距或粗针距机型,另一方面考虑设备的实用性、可靠性、稳定性和所加工面料的质量,圆纬机制造厂商不再一味追求高机号。其次,电脑控制圆纬机呈现多元化发展:一是上下针都可电子选针的双面电脑提花机出现;二是在一台机器上集成上下针电子选针、移圈和调线等技术,使电脑圆纬机可编制更多花型。此外,市面上出现了双/单面电脑提花调线机,下针采用不用拔码的自保新型电磁选针器可三工位选针,有利于一机多用,生产更多种类的单/双面提花调线面料,降低产品开发成本。值得注意的是,由于运动鞋材市场的火爆,越来越多的设备制造厂商研发生产双面多针道机,用于编织运动鞋材。
经编机的发展主要表现在低能耗生产技术的应用、互联网技术的应用、经编机的宽幅与配置差异化、高速化的进一步研究、智能检测技术的逐步成熟等方面。主流经编设备均配备有远程操作控制功能的控制系统,且部分支持手机APP操作功能,连接网络后即可实现经编机操作与控制数据的远程访问、操作与管理。经编生产的高速化在一段时间内仍将是经编转杯的研究方向。
此外,行业内的“一步法”袜机较热,作为能够提高生产效率和产品质量乃至附加值的设备,也是当前袜子生产企业关注、期待的产品。相关袜机企业努力定位高端产品,通过不断创新实现产业升级。业内专家表示,国内袜机企业如果在技术上有突破,那么这个市场巨大。
总体来看,2018年,我国针织机械行业的关键技术、关键装备将得到持续攻关,整体装备技术和水平快速提高,但需要注意的是,随着我国劳动力成本优势的减弱,针织机械企业的设计制造集成化、模块化、自动化水平亟待提高。
非织造机械 快速增长高端需求走高

横机经过近几年的高速发展,在今年上半年继续保持了产销两旺后,自第三季度开始出现增速放缓。受下游市场的影响,生产毛衫的单系统电脑横机市场表现平淡,但高机号细针距横机和全成型电脑横机受到企业的持续关注。鞋面机作为电脑横机市场近几年的主要增长点,依旧延续了去年较好的增长态势。花边机下游市场饱和导致销量和销售额同比略有下降。双针床经编机市场比较稳定,销量和销售额稳中有增。高速、宽幅、带贾卡的双针床经编机在市场上较受欢迎。

数据速览

圆纬机行业上半年形势较好,但第三季度受国际贸易环境影响,订单明显减少,前三季度总销量同比有所下降。国内市场以普通单双面机型为主,电脑提花圆机市场稳定。越来越多用户青睐高机号细针距机型,主要用于生产泳装等面料。此外,圆纬机海外市场第三季度表现较差,国内多数圆纬机企业外销订单出现一定幅度下降。

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横机方面,2018年前三季度,电脑横机出口孟加拉金额仍位居第一,但是同比下降明显;出口越南、印度、土耳其、柬埔寨金额同比增加,其中越南已位居第二位,出口意大利金额同比下降。

整体上看,2017年前三季度,国内非织造机械所属的针刺、水刺、纺粘生产线销售同比增长非常明显。
中国纺织机械协会对行业内骨干企业不完全统计显示,2017年前三季度,针刺生产线销售近250条,水刺生产线销售42条,纺粘及纺熔复合生产线销售约30条。
据海关进出口数据显示,2017年1月~10月,我国非织造机械及配套件的出口金额为1.08亿美元,同比增长49.13%;进口金额为1.00亿美元,同比增长82.76%。
运行分析
非织造布行业的投资呈现较强的周期性,这一周期性必然会在非织造机械行业有所体现。
非织造机械销量快速增长,得益于产业用纺织品行业的快速发展。当前,我国产业用纺织品处于快速成长期,主要经济指标增速在纺织行业中处于前列。随着下游行业的发展,对相关设备的需求量也在大幅提升。预计2017年和2018年将处于投资上升区间,这也为非织造布机械行业提供巨大的成长空间。2016年我国非织造布行业投资额约为306.22亿元,2017年一季度投资同比增速达到41.81%,三季度同比增速回落到29.27%。
飞龙无纺四针板同位对刺高速针刺机
非织造材料生产线在逐渐向多功能性、组合式、差别化方向发展,中低端装备的需求大幅减少,中高端装备需求明显增加,企业经营情况分化情况也越发显着,即订单向技术储备较强、生产规模较大的企业集中。2017年上半年,国内大多数非织造机械企业都开足马力生产,以满足订单需求。进入三季度后,部分下游用户非理性的投资冲动得到抑制,订单增速略有放缓,企业的生产经营出现分化。
趋势预测
受益于产业用纺织品及非织造布行业的快速发展,国内非织造机械在高速、高性能、高质量,以及连续化、自动化、信息化等方面的发展取得明显成效,常规非织造产品成套生产线基本实现国产化,部分设备工艺水平达到国际领先。
近年来,一系列新设备的推出,为整个非织造布行业增效、新产品开发提供了最有利的技术支撑,也为非织造机械企业开辟了新的市场。各重点企业在研发大容量生产线的同时加大了针对个性化需求的研发,柔性生产设备的研发和投入,热风生产线成为新的行业热点,刺毛机在市场趋饱和的严峻形势下,也在提高单机的性能和技术水平,掉毛等指标有所改善。举例来说,专用的高速梳理机速度可以达到300米/分钟以上;交叉铺网机喂入机械速度达到200米/分钟;气流成网工艺与射流喷网工艺结合,生产高伸长率的柔软擦拭物;新型干法成型头,适用于多种纤维。
尽管国产非织造机械已经涵盖各种非织造布工艺,但在设备运行稳定性、自动化、智能化等方面与世界先进水平还存在一定差距。其中,缺乏理论基础研究和未掌握关键核心技术依然是发展高端非织造机械的最大瓶颈。国内非织造机械的发展,无论是工程设计还是装备设计都缺少理论研究支撑,以及不掌握关键的核心技术,这就使得设计和实际生产制造之间差距较大,制约了装备技术的快速提升。
总体来看,2018年,非织造设备的发展趋势是大型、高产和高速,并进一步个性化和智能化。一方面,用于非织造布生产的新型复卷分切设备受到广泛关注;另一方面则借鉴造纸、化纤等其他行业经验,开发适用非织造布生产的自动包装、物流生产线。相关企业更加重视节能和资源的循环利用,装备要更加节能、节水,废弃物也要更多的回收和再利用。此外,越来越多的企业家在努力提升原创工艺技术的同时,加大了对于专业技术人才的培养,这也成为行业发展不可逆的趋势。
分领域来看,医卫用品需求不断增长带来的市场空间非常广阔,预计未来一段时间还将保持增长态势。为生产出质量更加优质的水刺非织造制品,水刺成套设备流程配置更趋于合理化、标准化、模块化、简洁化、成熟化,各单元机之间的连接更加紧凑,能耗更低、产能更高,整套设备节能增效明显。将水刺工艺与纺熔等工艺结合,发展具有高自动化程度和节能减排的高速高产的水刺设备,可冲散全降解环保水刺材料生产线也有望成为未来发展热点。
同样,随着交通工具上非织造材料的大量使用,车用非织造材料仍保持增长。为满足不同纤维品种的加工需要,满足针刺等非织造布生产线对梳理机的要求,研究高速梳理技术,开发高速梳理机,提升梳理机产能也是企业的关注重点。
此外,废旧纤维的强制回收,为气流成网装备与技术的成长带来推动力。
总体来看,2018年上半年,国内非织造机械行业高速发展的惯性仍将持续,但企业应当理性分析现有订单,合理安排生产,避免出现难以交货等情况。
化纤机械 销量扭转成套工程技术受关注

经编机行业前三季度整体运行同样趋缓。经编机出口印度、土耳其、印尼经编机金额同比增加;出口越南、韩国金额同比下降。

数据速览

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化纤机械行业2017年运行总体向好。
中国纺织机械协会对行业内骨干企业不完全统计显示,2017年前三季度,国内涤纶、锦纶长丝纺丝机出货量为4450纺位,较2016年同期同比增加71.15%;加弹机销售数量约为923台,与2016年同期相比增长59.14%;2017年前三季度涤纶短纤设备设备订单达到49万吨;2017年前三季度粘胶设备订单已达到110万吨左右。
海关统计数据显示,2017年1月~10月,我国化纤机械及配套件进出口金额为4.97亿美元。其中,进口金额为3.43亿美元,同比增长36.55%,主要进口国为日本、德国;出口金额为1.53亿美元,同比下降7.09%,主要出口国为土耳其、印尼、越南等新兴市场。
运行分析
随着化纤行业的投资回升,国内新上化纤项目增加,化纤机械市场需求明显上升,与2016年同期相比,2017年化纤设备的市场销量大有好转。
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从各设备生产企业了解的情况看,长丝纺丝机和加弹机需求增加;涤纶短纤成套设备市场转好;粘胶短纤成套设备形成一定新增产能,订单情况良好;用户企业在自动化改造方面力度加大,化纤长丝的自动化落卷、包装和物流仓储设备市场较好。
趋势预测
近年来,国内外化纤行业越发注重生产装备大容量、精细化、低投入、高产出、数字化和控制智能化、高精度、可靠性方面的发展。特别是在细化常规产品的同时,注重发展与特种纤维、功能性纤维工艺相匹配的设备及成套工程技术,降低消耗和减少污染。
2018年,化纤机械主要在数字化、智能化方向上发展,实现全流程的自动化,化纤长丝生产线实现数字化全自动控制。
业内专家表示,化纤行业内以靠扩规模增长发展模式的时代已经过去,新增产能项目减少,对于化纤设备的需求也有所下降。尽管常规化纤设备存在滞销现象,但功能化、差异化、高质化的化纤设备已经逐步受到生产企业的青睐。越来越多的国内外化纤企业注重生产装备向精细化、高产出、数字化和控制智能化、高精度、可靠性方面的发展,并在细化常规产品的同时,注重与特种纤维、功能性纤维工艺相匹配设备及成套工程技术的开发,以满足用户的要求,达到提质增效、降低消耗和减少污染的目标。
智能检测也是化纤机械行业发展的重点。纺丝中的毛丝在线智能检测,加弹中的僵丝在线智能检测、丝束张力在线智能检测、卷装外观质量智能检测、理化性能智能化自动检测系统等领域的发展应当引起企业人士关注。
涤纶短纤维设备方面,随着石油资源日益紧缺和劳动力成本的上涨,直纺大容量短纤维装置进入微利时期,结构更简洁、功能更柔性、节能减排指标更先进、性价比更高的短纤维成套设备成为主要发展方向。2018年,高效、节能的短纤成套设备将是行业发展主流,其自动化程度、设备运转率及劳动生产率均较高,且能耗与物耗较低,产品质量稳定,适应大宗产品的生产需求,市场占有率也将维持高位。
化纤长丝设备方面,国内外生产企业的产品开发应当围绕优化能源、效率及设备的功能性而进行。一方面节能降耗,减少费用,提高产品的利润;另一方面通过差别化设计以提高产品的竞争力。
化纤设备专用部件方面,备受关注的卷绕机的发展趋势为运行稳定、结构紧凑、高效节能,表现为夹头长度长、单个夹头的筒管数量多等。长夹头对卷绕机的机械设计、机械振动等提出了更高的要求,同时在机械制造工艺与制造精度方面难度也更大;筒管数增多也是发展趋势。
总体来看,随着下游化纤市场回暖,国内化纤企业的投资增加,预计2018年化纤机械市场订单会继续保持增长。

趋势预测:2019年,随着消费者进一步追求个性化与时尚,相应的针织机械也蕴藏着广阔的发展前景。从企业的发展方向看,针织机械企业越来越重视满足特殊品种需求的差异化创新和个性化需求,重视自主研发和知识产权保护,向高精尖和智能制造、互联互通迈进。企业对于行业发展总体状况也更为关注,企业运营更加理性,更加注重技术创新,多数企业对未来发展预期持乐观态度。

横机方面,为了满足个性化订制及短流程生产,鞋面横机将朝着更高生产速度方向发展。针织电脑横机制造技术水平不断提高,机头快速回转、动态密度、针床横移零等待、多针距等技术逐渐成熟完善。同时,电脑横机零部件在逐步改进,如自走式导纱器上下左右运动都由步进马达程序控制,可以减少机头移动次数,缩短编织时间,提高编织效率。

针织圆纬机的发展趋势体现在以下两个方面:首先,针织圆纬机机号朝着实用性和提高面料品质方向发展,一方面是根据面料的不同用途进一步研发细针距或粗针距机型,另一方面考虑设备的实用性、可靠性、稳定性和所加工面料的质量,圆纬机制造厂商不再一味追求高机号。其次,电脑控制圆纬机呈现多元化发展:一是上下针都可电子选针的双面电脑提花机出现;二是在一台机器上集成上下针电子选针、移圈和调线等技术,使电脑圆纬机可编制更多花型。此外,市面上出现了双/单面电脑提花调线机,下针采用不用拔码的自保新型电磁选针器可三工位选针,有利于一机多用,生产更多种类的单/双面提花调线面料,降低产品开发成本。值得注意的是,由于运动鞋材市场的火爆,越来越多的设备制造厂商研发生产双面多针道机,用于编织运动鞋材。

经编机的发展主要表现在低能耗生产技术的应用、互联网技术的应用、经编机的宽幅与配置差异化、高速化的进一步研究、智能检测技术的逐步成熟等方面。主流经编设备均配备有远程操作控制功能的控制系统,且部分支持手机APP操作功能,连接网络后即可实现经编机操作与控制数据的远程访问、操作与管理。经编生产的高速化在一段时间内仍将是经编转杯的研究方向。

此外,行业内的一步法袜机较热,作为能够提高生产效率和产品质量乃至附加值的设备,也是当前袜子生产企业关注、期待的产品。相关袜机企业努力定位高端产品,通过不断创新实现产业升级。业内专家表示,国内袜机企业如果在技术上有突破,那么这个市场巨大。

总体来看,2019年我国针织机械行业关键技术、关键装备将得到持续攻关,整体装备技术快速提高,但针织机械企业的设计制造集成化、模块化、自动化水平亟待提高。

印染及后整理机械

环保智能仍是重中之重

数据速览:2018年前三季度,印染各类主机销售旺盛,特别是节能减排效果好、数控化水平高的设备更受到用户青睐。其中,圆网印花机1~9月份销售162台,与上年同期持平;定形机今年1~9月市场累计销量近千台。

进出口方面,2018年前三季度印染后整理机械累计进口金额3.2亿元,较上年同期下降3.7%;累计出口金额5.2亿元,较上年同期增长18.32%。

运行分析:2018年前三季度,国内印染机械行业总体发展形势良好,各类主机销售旺盛,特别是节能减排效果好、数控化水平高的设备更受到用户青睐。

其中,低浴比间歇式染色设备迎合当前日益严峻的环保形势,市场状况良好。高效、节水的针织物前处理和后整理技术逐渐成熟,市场需求旺盛,保持了近两年来的增长态势,设备制造企业普遍反应良好。数码喷墨印花设备具有市场反应迅速、色彩丰富、可定制化生产、环境友好等优势,越来越受到下游用户企业的关注,部分数码喷墨印花设备企业的主营业务收入较去年同期增长10%。传统平网印花机和圆网印花机市场产量有所波动,总体平稳。定形机市场依旧需求旺盛,前三季度,定形机市场累计销量近千台,但产品同质化倾向严重,应当引起业内人士的关注。

国际市场方面,周边国家纺织业的崛起加快了国内中低端印染产业向外转移,同时也给国内印染机械制造企业带来新的市场,开始着眼拓展海外市场,出口增长较快。2018年前三季度,纺织机械排名前五的出口国家和地区分别是越南、孟加拉国、印度、美国、印度尼西亚,占总出口量的46.57%。出口印染后整理设备最多的省市依次为广东省、江苏省、浙江省、上海市、广东省,占全国出口的90%左右。

总体来看,2018年前三季度印染机械国内市场整体运行平稳,出口增长较快。在当前环境政策和经济形势下,不断提升产品品质,积极拓展海外市场是国内印染和后整理设备制造企业未来发展的重要方向。

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趋势预测:国产印染设备自动化水平、节能减排效果和制造质量稳步提高,很多新型数控印染设备达到国际先进水平,市场占有率已经达到85%以上。但行业发展依旧面临高效、短流程设备发展缓慢,跨领域技术研发项目少,盲目发展,稳定、耐久性不高4方面难题。

中国纺织机械协会副会长李毅认为,为规范行业秩序,制造质量、工艺适应性和成功率提高始终是印染机械发展的目标,绿色环保则是印染机械发展的主线,而实现国内印染设备行业的再升级,环保、节能、数字化监控与智能化成为印染机械发展重中之重。

印染机械发展方面,随着张力精确控制和针织物卷边等问题的解决,针织物连续式练漂、水洗设备将替代部分间歇式设备,这类设备市场尚有开发机遇。圆网和平网印花机仍将是印花主流设备,90%的印花布是通过圆网印花机和平网印花机生产,这两类设备市场较成熟,产量较稳定,进入的空间不大。拉幅定形机的适用范围从传统机织物机构延伸到针织物、非织造布等多种类型织物,加上环保压力带来的更新需求,近几年市场需求量大,预计未来3年将保持1200台/年甚至更高的产量,但由于需求上升,促使很多企业进入拉幅定形机制造领域,已经出现产能过剩现象。间歇式染色设备将继续发展低浴比技术和染色后水洗过程的低耗水技术,但由于设备加工精度要求较高,染色工艺复杂多变,用户要求高,新进入此领域者适应周期长。

印染数控系统和智能化辅助设备方面,数控技术提升了传统印染设备的能力,有利于节能减排,提高产品质量,发展前景较好;圆网印花机实时对花系统采用机器视觉技术,使织物在印花过程中保持对花准确;定形机数字化能耗监控系统即可使能源合理使用,可保证织物加工质量;染料与助剂的自动配送技术与产品,可有效减少化学污染;连续轧染设备配备数控装置,精确控制织物张力,对水电汽消耗进行精确监控。

数码印花设备方面,随着个性化定制的纺织品越来越多地进入人们的生活,数码印花布产量逐年增加,数码喷墨印花机的产量会较快增长,而数码喷印+圆(平)网联合机会逐步走向市场。需要注意的是,尽管数码喷墨印花机发展很快,但受限于印花速度和印花成本,目前数码印花布产量总数仍不高,尚无法取代传统印花。

总体来讲,制造质量、工艺适应性和成功率的提高始终是印染机械发展的目标,绿色环保是印染机械发展的主线。数控与智能化技术的应用将有效提升传统机械的能力,而染化料与印染工艺的进步,将会决定印染工艺的未来,也可能会改变印染机械发展的方向。

纺纱机械

智能化技术贯穿各生产流程

数据速览:根据中国纺织机械协会对重点生产企业统计显示,2018年前三季度,梳棉机的销售量为2900台,同比减少14.9%;并条机销售量为2200台,同比减少30.8%,其中配自调匀整装置的销售数量约为900台,占总量的40.9%;精梳机销售量约为590台,同比减少38.2%;粗纱机销售量约为920台,同比减少12.1%,其中配自动落纱装置的220台,约占总量的23.9%;粗纱机出口销售约为230台,占粗纱机总量的25%;棉纺细纱机销售量约为300万锭,同比减少2.3%,其中长车(配集体落纱装置)销售210万锭,同比增长1.9%,长车所占细纱机总量的比例为70%,带集聚纺装置的细纱机主机销售量约为120万锭,占细纱机销售总量的40%;集聚纺装置共销售约350万锭,同比下降7.4%,另外据统计棉纺细纱机的出口销售约为60万锭,占细纱机总量的20%,转杯纺纱机销售量约为40万头,同比增长20.6%,自动络筒机销售约440台,同比减少3%。

运行分析:从中国纺织机械协会统计的数据可以看出,纺纱机械总体销量呈下降趋势,这与棉纺织行业景气指数相符。除了转杯纺纱机依旧保持高速增长,环锭细纱机、粗纱机、并条机、精梳机、梳棉机和络筒机销量都出现不同程度的下降,表明用户对短流程设备依旧保持热度,随着短流程设备高速化以及适纺原料广,能纺支数越来越高,优势会更加明显。从细分统计数据来看,配自调匀整的并条机、带集体落纱的粗纱机和细纱机、集聚纺装置占比逐年提高,说明纺纱企业更加看重设备的自动化、连续化、智能化,纺织产品个性化、小品种、多样化已成为一种常态。

另外,近年来,纺纱主机技术明显进步,运行速度及产量都有提升,性价比更符合市场的需要。2018年以来,各纺纱机械企业继续发挥自己的技术优势,推广应用最新技术,粗细联合智能纺纱生产线、高精密钢丝圈、高精密钢领等多种产品(系统)通过科技成果鉴定,主要技术性能均达到国际先进水平。

山西贝斯特机械制造有限公司环锭细纱机

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趋势预测:随着纺织企业对纱线品质的要求越来越高,以及用工成本不断增加,纺纱机械在智能化的道路上加速前行。在提高设备制造质量及可靠性水平的基础上,连续化和智能化已经是纺纱机械设备发展的大趋势。业内专家表示,纺纱机械不仅要在单个设备上实现智能化,还要实现在整个纺纱流程中各环节间的无人化衔接。

近年来,棉纺成套设备继续向高产、高速、自动化、连续化、信息化方向发展。基于互联网平台的监控管理技术不断完善,纺纱智能工厂初具雏形。而纺纱机械实现生产过程工艺参数的在线检测、自动控制、自动调节和网络监控,实现纺纱生产高度自动化,以精确的机械自动动作替代纺织生产中简单重复的手工操作,实现条筒、粗纱和精梳棉卷的自动输送、自动接头,实现在线监控和智能化管理及远程诊断等已成为行业发展主流。

2019年,纺纱机械领域将进一步加大研发力度,开发新一代高端棉纺成套设备,在精细化、高效率、可靠性、适纺性等方面满足用户的个性化需求。现代信息网络和数字技术、专家系统的应用将继续推进,逐步向实现纺织生产过程工艺参数的在线检测、显示、自动控制、自动调节和网络监控发展。另一方面,纺纱生产连续化工艺流程将有更大的发展空间,具备条筒、粗纱和精梳棉卷的自动输送、自动接头等功能的设备,以及能够实现自动络筒机多台集中控制、络筒工序筒纱自动输送及自动包装的设备将更受纺纱企业欢迎。

此外,以自动化立体仓库为核心的车间智能物流系统将有效解决物流过程效率不足的问题,而智能物流系统能减员增效,使人力成本大大降低,同时准确高效,让质量和产量同步提升,帮助企业转型升级。下一个发展阶段,智能物流系统将深度融合企业B2B、B2C业务平台,助力企业实现定制化生产。和工业大数据融合,更好地预测判断市场需求,分析用户需求,使价值链最大化。促进供应商协作,实现供应链的整合,使供应链更有效率,更灵活敏捷地适应市场的变化需求。

需要注意的是,目前,物联网、ERP等信息技术在纺纱企业全流程和产业链管理中应用水平还有待提高。我国仍有90%以上的纺纱设备尚未安装生产、能源、质量等在线监控系统,纺织信息化市场前景十分广阔。

化纤机械

数字化全自动设备受关注

数据速览:据中国纺织机械协会不完全统计,2018年前三季度,长丝纺丝机(涤纶,锦纶)出货量为7500纺位左右,与上年同期相比增加63.04%。2018年前三季度高速加弹机产销量约为1500台左右,与2017年同期相比增加了36.36%。此外,2018年前三季度涤纶短纤设备新增产能达到36万吨左右,粘胶短纤设备新增产能达到了60万吨左右。

进出口方面,2018年前三季度化纤机械和辅助装置及零配件进出口金额为8.75亿美元。其中,进口额约为6.43亿美元,同比上年增长114.83
%;出口额约为2.32亿美元,同比上一年增长71.48%。其中,化纤机械和辅助装置及零配件进口金额约为6.43亿美元,化纤机械主要进口国为日本和德国;化纤机械和辅助装置及零配件出口金额为2.32亿美元,主要出口国为印度、越南、土耳其、印度尼西亚等。

运行分析:随着化纤行业的投资回升,国内新上化纤项目增加,化纤机械市场需求不断回升。

2018年前三季度,国内化纤机械市场表现良好,较2017年同期相比,长丝纺丝机和高速加弹机的产销量均有所增加,尽管第四季度订单增量有所减缓,但不会对全年运行情况产生较大影响。此外,用户企业在自动化改造方面力度加大,也带动了化纤长丝自动化落卷、包装和物流仓储设备市场的发展。

北京中丽制机工程技术有限公司的卷绕头

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趋势预测:近年来,国内外化纤行业越发注重生产装备大容量、精细化、低投入、高产出、数字化和控制智能化、高精度、可靠性方面的发展。特别是在细化常规产品的同时,注重发展与特种纤维、功能性纤维工艺相匹配的设备及成套工程技术,降低消耗和减少污染。

为适应化纤企业的转型升级需要,化纤机械设备正向节能降耗、可回收利用和智能化等方面发展,以实现全流程的自动化,化纤长丝生产线实现数字化全自动控制。国产化纤机械设备在数据采集,数据互联互通等方面也有新的发展,与国外同类产品的差距也正逐渐缩小。在智能制造方面,通过开发智能制造装备和生产线,建立数字化、信息化智能车间,正在逐步实现从纺丝、加弹、卷装外观检测、包装、仓储物流全流程自动化和产品质量的可追溯。

业内专家表示,化纤行业内以靠扩规模增长发展模式的时代已经过去,新增产能项目减少,对于化纤设备的需求也有所下降。尽管常规化纤设备存在滞销现象,但功能化、差异化、高质化的化纤设备已经逐步受到生产企业的青睐。越来越多的国内外化纤企业注重生产装备向精细化、高产出、数字化和控制智能化、高精度、可靠性方面的发展,并在细化常规产品的同时,注重与特种纤维、功能性纤维工艺相匹配设备及成套工程技术的开发,以满足用户的要求,达到提质增效、降低消耗和减少污染的目标。

智能检测是化纤机械行业发展重点。纺丝中的毛丝在线智能检测,加弹中的僵丝在线智能检测、丝束张力在线智能检测、卷装外观质量智能检测、理化性能智能化自动检测系统等领域的发展应当引起企业人士关注。

涤纶短纤维设备方面,随着石油资源日益紧缺和劳动力成本的上涨,直纺大容量短纤维装置进入微利时期,结构更简洁、功能更柔性、节能减排指标更先进、性价比更高的短纤维成套设备成为主要发展方向。高效、节能的短纤成套设备将是行业发展主流,其自动化程度、设备运转率及劳动生产率均较高,且能耗与物耗较低,产品质量稳定,适应大宗产品的生产需求,市场占有率也将维持高位。

化纤长丝设备方面,国内外生产企业的产品开发应当围绕优化能源、效率及设备的功能性而进行。一方面节能降耗,减少费用,提高产品的利润;另一方面通过差别化设计以提高产品的竞争力。

化纤设备专用部件方面,备受关注的卷绕机的发展趋势为运行稳定、结构紧凑、高效节能,表现为夹头长度长、单个夹头的筒管数量多等。长夹头对卷绕机的机械设计、机械振动等提出了更高的要求,同时在机械制造工艺与制造精度方面难度也更大;筒管数增多也是发展趋势。

总体来看,随着国内化纤企业的投资增加,预计2019年化纤机械市场订单会实现稳中有升。

非织造机械

大容量生产线需求稳步提升

数据速览:据中国纺织机械协会不完全统计,进入2018年第三季度以后,国内非织造机械市场需求呈现明显下行态势,针刺线销售约140条,其中6米以上宽幅线近20条,幅宽3米~6米线超过50条,水刺线销售超过30条,均比2017年同期回落约30%。纺粘及纺熔复合生产线销售超过40条,比2017年同期有近20%增长。

运行分析:调研显示,大多数非织造用户企业目前对于市场发展是处于观望状态。下游用户观望情绪较重的原因主要来自两个方面,首先是国家宏观经济走势的变化,由稳中有进到稳中有变,不确定因素增多,一个明显的例证是受汽车行业直接影响的汽车内饰市场。其次是下游市场需要消化过去两年来激增的产能,大量释放的产能对新增投资有很强的抑制作用。此外,原材料价格上涨也抑制了部分企业的投资意愿。不过,由于下游企业规模化、集约化进程加快,医疗卫生材料需求快速增长,以及新技术、新产品不断涌现,纺粘/纺熔非织造布机械表现相对稳定。

从重点企业反馈的信息看,下游用户在新增投资上更加谨慎,至少2019年上半年的订单情况不容乐观。符合国家产业政策以及差别化、个性化非织造布产品生产线表现相对稳定,如土工、过滤材料、纯棉水刺等。

面对严峻的市场形势,从各企业研发重点可以看出,绝大多数企业在新产品开发方向上一方面追求高速高产,单线产能与前两年相比有20%左右的增长,另一方面通过智能化、数字化技术的应用,非织造产品的个性化、差别化功能实现突破。此外,业内企业对于海外市场的关注度在不断提升,只要练好内功,国内非织造机械行业会有更强健的实力面对国际国内两个市场的挑战。

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趋势预测:受益于产业用纺织品及非织造布行业的快速发展,国内非织造机械在高速、高性能、高质量,以及连续化、自动化、信息化等方面的发展取得明显成效,常规非织造产品成套生产线基本实现国产化,部分设备工艺水平达到国际领先。

近年来,一系列新设备的推出,为整个非织造布行业增效、新产品开发提供了最有利的技术支撑,也为非织造机械企业开辟了新的市场。各重点企业在研发大容量生产线的同时加大了针对个性化需求的研发,柔性生产设备的研发和投入,热风生产线成为新的行业热点,刺毛机在市场趋饱和的严峻形势下,也在提高单机的性能和技术水平,掉毛等指标有所改善。举例来说,专用的高速梳理机速度可以达到300米/分钟以上;交叉铺网机喂入机械速度达到200米/分钟;气流成网工艺与射流喷网工艺结合,生产高伸长率的柔软擦拭物;新型干法成型头,适用于多种纤维。

尽管国产非织造机械已经涵盖各种非织造布工艺,但在设备运行稳定性、自动化、智能化等方面与世界先进水平还存在一定差距。其中,缺乏理论基础研究和未掌握关键核心技术依然是发展高端非织造机械的最大瓶颈。国内非织造机械的发展,无论是工程设计还是装备设计都缺少理论研究支撑,以及不掌握关键的核心技术,这就使得设计和实际生产制造之间差距较大,制约了装备技术的快速提升。

总体来看,2019年,非织造设备的发展趋势是大型、高产和高速,并进一步个性化和智能化。一方面,用于非织造布生产的新型复卷分切设备受到广泛关注;另一方面则借鉴造纸、化纤等其他行业经验,开发适用非织造布生产的自动包装、物流生产线。相关企业更加重视节能和资源的循环利用,装备要更加节能、节水,废弃物也要更多的回收和再利用。此外,越来越多的企业家在努力提升原创工艺技术的同时,加大了对于专业技术人才的培养,这也成为行业发展不可逆的趋势。

分领域来看,医卫防护、环境保护、过滤分离、土工材料、车用材料5大类材料市场潜力巨大,对应的相关机械发展也会相对稳定。举例来说,医卫用品需求不断增长带来的市场空间非常广阔,预计未来一段时间还将保持增长态势。这也将带动水刺成套设备流程配置更趋于合理化、标准化、模块化,各单元机之间的连接更加紧凑,能耗更低、产能更高,整套设备节能增效明显。将水刺工艺与纺熔等工艺结合,发展具有高自动化程度和节能减排的高速高产的水刺设备,有望成为未来发展热点。

总体来看,国内非织造机械行业稳定发展的惯性仍将持续,但企业应当理性分析现有订单,合理安排生产,避免出现难以交货等情况。