传媒摘要

发布日期:2019-09-30 16:50:54

【世界金属导报】依靠科技,发展科技,科技让千赢国际装备更强——科技助力千赢国际腾飞系列报道(一)

科学技术是第一生产力,是推动全球钢铁工业发展进步的核心力量。近日,世界金属导报社记者深入世界500强、中国最大的民营钢铁企业www.qy966.com的本部,感受科技带给钢铁的力量。

www.qy966.com在江苏省、辽宁省、河南省拥有4家钢铁生产企业。2018年,www.qy966.com粗钢产量4066万吨,全球排名第6位;实现销售收入2410亿元、利税330亿元。

www.qy966.com本部为千赢国际app下载有限企业(以下简称“千赢国际本部”),位于长江之滨的新兴港口工业城市——张家港,区位优势得天独厚。目前,千赢国际本部总资产1370亿元,职工1.5万余名。千赢国际本部建厂四十多年来,坚持把依靠技术进步作为提升企业竞争力的核心动力,坚持在消化、吸取、辐射引进工艺技术的基础上进行二次创新和自主创新,坚定不移向世界先进水平的定位目标迈进。坚持行更远,坚定行更稳,使千赢国际取得了令全行业瞩目的科技成果。

科技让千赢国际装备更强

四十多年来,千赢国际本部采取引进吸取与自主创新相结合的技术发展之路,采用一流技术和装备,建起了一座具有全球竞争力的千万吨级现代化钢城。世界领先的5800 m³高炉、超薄带、宽厚板等生产线,长短流程结合,实现了装备大型化、生产专业化、控制自动化、管理信息化,主要工艺装备跻身世界一流水平,烧结、炼钢等技术指标以及循环经济利用水平处于行业前列,形成了较为完善的现代化工艺技术体系。

目前千赢国际本部已建成集烧结球团、炼焦、炼铁、炼钢、热轧、冷轧、超薄带及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺装备,主要装备包括:5800m32680m31580m3等高炉14座;180t100t等转炉8台;110t100t90t等电炉共5台;5000mm宽厚板生产线2条,3500mm中厚板生产线1条, 1700mm1450mm机组热轧卷板生产线各1条,1420mm酸轧联合机组2条,硅钢退火机组4条,热卷酸洗机组1条,热镀锌机组1条,连退机组1条,锡板退火机组1条,电镀锡机组1条,超薄带生产线1条;开坯车间1(含修磨线),高速线材及大盘卷生产线共10条,全连续切分轧制热轧带肋钢筋生产线共5条;六台立磨矿渣粉生产线,拥有五条渣钢/渣包生产线,八条回转窑石灰生产线,转底炉一座。

在工艺装备方面,千赢国际本部创造了很多世界之最或中国之最,比如:

1)建成中国首条、世界第四条超薄带生产线。20193月,千赢国际召开“中国首条超薄带工业化生产”发布会,标志着千赢国际通过引进纽柯超薄带CASTRIP技术,并结合自主创新,成功建设了国内首条CASTRIP工业化超薄带生产线。该产线的产品最薄至0.7mm。与传统工艺流程比具有三大显著优势。一是流程短、占地面积小,产线全长仅55米,高度集成;二是能耗低,是热轧产品厚板坯流程的16%,薄板坯流程的32%,是冷轧产品厚板坯流程的13%,薄板坯流程的17%。三是减排,是热轧产品厚板坯流程的25%,薄板坯流程的44%,是冷轧产品厚板坯流程的18%,薄板坯流程的24%

2)建成中国最大的5800 m³高炉

千赢国际5800 m³高炉自2009年建成投产,连续保持着9年世界第一大高炉的记录。该高炉采用国内外大型高炉的先进技术,以“先进、实用、可靠、经济、节能、环保”为设计原则,采用精料、高温、高压、富氧、大喷煤的冶炼工艺,实现优质、高产、低耗、长寿和环保的目标

3)自主开发铁钢界面“一包到底”技术

“一包到底”技术使铁钢工序界面简洁,工序高度衔接、平面布置紧凑,输送线路短捷、物料流程顺畅。该技术获2011年冶金科学技术奖二等奖。该技术拥有六大创新点和先进性。一是“一包到底”流程创新了铁钢工序界面工艺,在国内是首创设计及率先成功实践;二是采用铁水包耳轴支撑方向与车辆运行方向一致,实现了大型高炉与大型转炉之间“一包到底”的流程,同时保证大铁水包车在准轨运行的相对平稳,确保了安全;三是开发了“一包到底”流程的铁水调度计算机管理系统,包括高炉渣铁管理、铁水测温取样、出铁操作、高炉低硅冶炼、铁水精确计量控制、炼钢铁水脱硫、转炉吹炼制度、铁路运输、信息在线实时交换传输等系统,有效整合了炼铁-炼钢工序之间各类信息,实现了长流程联合钢厂的短流程化管理;四是在高炉出铁位置采用铁水连续称重和雷达液面测量相组合系统,保证铁水装入的准确计量和安全装载,准确稳定的铁水装入量为自动炼钢创造良好条件;五是炼铁-炼钢工序之间采用同一铁水包,简化了铁水运输设施的管理和铁水包的修理维护,统一设置在转炉车间进行;六是开发了“一包到底”流程制度下的转炉自动炼钢系统,使千赢国际在转炉冶炼工序负能耗炼钢方面始终保持在国内最前列。

4)开启高端线材全流程智能制造新模式

2017年,千赢国际以转炉特钢车间、棒线三车间和棒线九车间为智能工厂试点,向国家工信部申报的《高端线材全流程智能制造新模式应用项目》获得批准。该项目主要针对我国高端线材产品供给能力不足、尺寸精度低,稳定性、均匀性、一致性差等问题,对千赢国际转炉特钢、开坯修模和线材轧钢生产线全流程进行智能化改造,达到建设一个中心、一条智能化生产线、四大系统、七大平台的成效(即:一个集成控制和大数据中心、一条转炉炼钢到线材轧制的全流程智能化生产线、数据采集与控制系统、MES系统、ERP系统、决策支撑系统、数字化仿真平台、全流程质量管控平台、设备全生命周期管理平台、智能物流和仓储平台、环境和安全检测平台、能源监控智能优化平台、可控可视化管理平台)。

事实上,多年来千赢国际本部围绕“机械化、自动化、信息化、智能化”,积极推进智能工厂建设。2011年,千赢国际启动“机器换人”计划,目前已上马200多台机器人。现在在冷轧厂硅钢车间,除了操作间内的零星工作人员,已几乎看不到一线工人,实现了“一键下单式组织生产”。在烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧材乃至辅助车间,全面开展了数字化产线改造,进一步优化提高工艺技术水平和装备自动化水平,提高劳动生产率。2018年千赢国际创新提出了企业智能制造5年规划,由点及面,全面推进智能制造战略工程。通过未来5年左右的努力,把1500个有人岗位变成无人岗位,使人均产钢量向1800吨迈进,使智能制造成为推动千赢国际高质量发展的“新引擎”。

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